Које корозивне медије може издржати антикорозивна магнетна пумпа од нерђајућег челика?

Магнетна пумпа од нерђајућег челика има антикорозивне перформансе. Материјали од нерђајућег челика укључују 304, 316Л, итд. Ова два материјала се обично користе у магнетним пумпама од нерђајућег челика. За испоруку јаких корозивних течности, где је ограничење антикорозивних перформанси нерђајућег челика? Медијум који се транспортује Постоји осам главних типова корозије на материјалима металних магнетних пумпи: електрохемијска корозија, једнолична корозија, интергрануларна корозија, корозија удубљења, корозија пукотина, корозија под напоном, корозија хабања и кавитациона корозија.

1. Питтинг корозија
Питинг корозија је врста локализоване корозије. Због локалног уништавања металног пасивирајућег филма, на одређеној локалној површини металне површине брзо се формирају полулоптасте јаме, што се назива питинг корозија. Питтинг корозија је углавном узрокована ЦЛ￣. Да би се спречила питтинг корозија, може се користити челик који садржи Мо (обично 2.5% Мо), а са повећањем садржаја и температуре ЦЛ￣, садржај Мо такође треба да се повећа у складу са тим.

2. Корозија пукотина
Пукотина корозија је врста локалне корозије, која се односи на корозију узроковану локалним уништавањем металног пасивирајућег филма услед смањења садржаја кисеоника и (или) смањења пХ у пукотини након што се пукотина напуни корозивном течношћу. Корозија у пукотинама од нерђајућег челика се често јавља у раствору ЦЛ￣. Корозија пукотина и корозија удубљења су веома сличне по механизму формирања. Оба су узрокована улогом ЦЛ￣ и локалним уништавањем филма за пасивизацију. Са повећањем садржаја ЦЛ￣ и порастом температуре, повећава се могућност корозије у пукотинама. Употреба метала са високим садржајем Цр и Мо може спречити или смањити корозију у пукотинама.

3. Уједначена корозија
Уједначена корозија се односи на уједначену хемијску корозију целе металне површине када корозивна течност дође у контакт са металном површином. Ово је најчешћи и најмање штетан облик корозије.
Мере за спречавање равномерне корозије су: усвојити одговарајуће материјале (укључујући неметалне) и узети у обзир довољну количину корозије у дизајну пумпе.

4. Кавитациона корозија
Корозија изазвана кавитацијом у магнетној пумпи назива се кавитациона корозија. Најпрактичнији и најједноставнији начин за спречавање кавитационе корозије је спречавање појаве кавитације. За пумпе које често пате од кавитације током рада, како би се избегла кавитациона корозија, могу се користити материјали отпорни на кавитацију, као што су тврда легура, фосфорна бронза, аустенитни нерђајући челик, 12% хром челик итд.

5. Стресна корозија
Стресна корозија се односи на врсту локализоване корозије узроковане заједничким деловањем стреса и корозивне средине.
Аустенитни Цр-Ни челик је склонији корозији под напоном у ЦЛ~ медијуму. Са повећањем садржаја ЦЛ￣, температуре и напрезања, већа је вероватноћа да ће доћи до корозије под напоном. Генерално, корозија под стресом се не јавља испод 70~80°Ц. Мера за спречавање корозије под напоном је употреба аустенитног Цр-Ни челика са високим садржајем Ни (Ни је 25%~30%).

6. Електрохемијска корозија
Електрохемијска корозија се односи на електрохемијски процес у коме контактна површина различитих метала формира батерију због разлике у електродном потенцијалу између метала, изазивајући на тај начин корозију метала аноде.
Мере за спречавање електрохемијске корозије: Прво, најбоље је користити исти метални материјал за канал протока пумпе; друго, користите жртвене аноде да заштитите метал катоде.

7. Интергрануларна корозија
Интергрануларна корозија је врста локалне корозије, која се углавном односи на таложење хром карбида између зрна нерђајућег челика. Интергрануларна корозија је изузетно корозивна за материјале од нерђајућег челика. Материјал са интергрануларном корозијом скоро у потпуности губи снагу и пластичност.
Мере за спречавање интергрануларне корозије су: жарење нерђајућег челика, или коришћење нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника (Ц<0.03%).

8. Хабање и корозија
Абразиона корозија се односи на врсту ерозионе корозије течности велике брзине на површини метала. Ерозија флуида се разликује од ерозије изазване чврстим честицама у медијуму.
Различити материјали имају различита својства против хабања и корозије. Редослед отпорности на хабање и корозију од лоше до добре је: феритни Цр челик